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“出库螺母34个、平垫60个、防松螺母58个。”4月27日，在绵阳工务段江油线路车间材料库，材料管理员黄昌镇正在使用标准化库房管理系统出库材料。

今年以来，中国铁路成都局集团有限公司绵阳工务段按照“管理信息化，减少盲目低效”的要求，以“王斌劳模和工匠人才创新工作室”为平台，成功研发了标准化库房管理系统，有效提升了库房管理质效。

为了精准掌握问题根源，该段组织相关工作人员，认真分析材料库管理中的问题，跟班了解车间、班组机具材料使用的情况。通过连续多月的深入了解，他们总结出了库房管理材料难清点、机具状态难查明、出库记录难追溯、纸质台账难规范、库存数量难查询的“五大难”问题，把库房管理的“老大难”问题明确了下来。

“在找准了问题症结后，我们以‘王斌劳模和工匠人才创新工作室’为平台迅速组织开展立项攻关，以‘五大难’问题为突破口，以便于清点、规范可靠、高效便捷的目标，研发出了库房智能管理系统，让材料员能简便、快速、精准操作。”该段江油线路车间党支部书记黄勇介绍道。

据介绍，该段采用了称重计数的方式，将智能电子秤与管理系统相关联，出库量自动汇总至管理系统。通过该方法，他们大大减少人力、精力的投入，也避免了人工清点时的误差，使车间、班组工作效率得到了大幅提升。同时，在机具管理中，他们在机具上安装电子芯片，通过射频技术快速获取并录入机具出入库时间、领取人员、机具型号、编码等信息到系统，并通过勾选备注的方式，快速选择机具状态以及故障情况，实现了智能高效电子化。

“有了这个库房智能管理系统，我们不仅不用再填写纸质台账，所有材料机具信息在电脑终端和手机APP上都能一目了然，还避免了人为失误导致的账物不符等管理问题。”该段江油线路车间材料管理员黄昌镇说道。

据了解，下一步，该段还将继续加强自控型班组建设，健全车间、班组管理标准、技术标准及作业标准，为铁路运输安全生产保驾护航。